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臥式螺旋離心機結構為臥式，是一種可連續操作，利用螺旋進行卸料的沉降設備，屬于螺旋卸料沉降離心機，簡稱為臥螺離心機。
一般來說，臥螺離心機具有結構緊湊、可連續性操作、運轉比較平穩并且有較強適應性的特點，并且生產能力大，維修方便，脫水效果好，因此在環保領域的應用也是越來越廣泛。
雖然不同生產廠家的不同規格或型號的臥螺具有不同的設備結構、設備材質、規格和運行調整機構等，但是其基本設備原理是相似的，所以小編以行業應用最多的阿法拉伐設備為例，給大家做些簡單的介紹，以便于現場用戶更好的使用和調整。
臥螺離心機工作原理
臥式螺旋離心機主要由轉鼓、螺旋、差速器等組成，轉鼓做高速轉動，螺旋與轉鼓轉動方向相同但轉速略低。
臥式螺旋離心機利用固-液比重差以及離心力作用，實現固-液分離，其工作過程如下：
懸浮液連續不斷地經進料管（空心轉軸）進入轉筒，隨即被甩入轉鼓腔內，轉鼓高速轉動產生非常強的離心力，固相顆粒（污泥）因離心力作用而貼在轉鼓內壁上，并不斷堆積，因所形成的固體層為環狀，也稱為固環層；
液相水也因離心力的作用形成液體層，但因其密度小于固相顆粒，所受到的離心力作用也小于固相顆粒，其位于固環層內側，稱之為液環層。
利用轉鼓與螺旋轉速差產生的相對運動，把固環層推至轉鼓錐端，污泥從錐端分布的排渣口持續不斷地排出；液環層轉至轉鼓大端，在轉鼓大端分布有溢流口，液體從溢流口溢出轉鼓，并通過排液口排出，形成分離液（即清液）。
影響臥螺離心機分離效果的因素
要了解臥螺離心機的分離效果， 首先了解了其作用原理， 就能夠在使用中對其進行有效的掌控。
離心機轉鼓的轉速
轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉鼓轉速的提高，會提升分離效果，轉速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。
增加螺旋與轉鼓的轉速差，增大處理量，但是過快的轉速會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。轉速越高，固體干度不一定越高。
另外，較高轉速會引起機器振動，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應增加，降低設備使用壽命。
因此要合理選擇轉速，能滿足分離要求即可。
進料流量（處理量）
進料流量影響物料在設備內的留滯時間，進而影響分離效果。
較小的處理量，使得料液的軸向流速也較小，在轉鼓內的停留時間就長，分離效果較好；反之，過大的進料流量會降低分離效果。
另外，進料流量還與料液含固量和離心機螺旋的排渣能力有關，過大的進料流量可能造成轉鼓堵料，影響分離效果。
因此要合理選擇進料流量，使之與料液的含固量和分離要求相匹配。
溢流板直徑
轉鼓大端設置有溢流板，可以通過調節溢流板的直徑，控制液環層的液體深度。
小直徑的溢流板，可以增加液環層的深度，使得分離液澄清度高；反之，增大溢流板直徑，得到的分離液澄清度低，分離效果差。
轉鼓與螺旋的差速度
差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量，是臥螺離心機運行中重要的需要根據運行情況進行調節的參數之一。
較小的差轉速，有較好的分離效果，但因固相顆粒在轉鼓中停留時間較長而易產生堵料；較大的差轉速，因螺旋對液體層的擾動大，使得分離效果差，但有較好的排渣能力。
因此，可根據物料性質、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來確定差速度大小，小的含固量匹配小的差轉速，大的含固量匹配大的差轉速。
長徑比
臥式螺旋離心機的長徑比越大，其處理能力越強，分離效果越好。
懸浮液的特性
物料中固相顆粒大小不同，受到的離心力作用不同，分離效果也就不同。
顆粒越大，分離越容易；過小的顆粒，易混于分離液中，隨分離液溢出。
另外，固液兩相的比重差、懸浮液粘度也影響分離效果，固液兩相比重差越大，越容易分離，懸浮液黏度越小，越容易分離。
當然，除了以上因素，影響臥螺離心機分離效果的因素很多，比如液環層厚度，比如工藝因素，并且這些因素之間又互相影響， 處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果。
